ABS塑料是在改性聚苯乙烯樹脂的基礎上，于上世紀40年代發展起來的由丙烯腈（AN）、丁二烯 （BD）以及苯乙烯（ST）三種單體進行共聚得到的一種熱塑性樹脂。因此，它具有這三種組分的協同性能，同時兼具了聚丙烯腈（PAN）樹脂的化學穩定性、聚丁二烯（PB）橡膠的韌性和低溫抗沖擊性以及聚苯乙烯（PS）樹脂的剛性和光澤性，并且擁有非常優秀的力學性能，除此之外，還擁有耐熱、耐低溫、耐沖擊、耐化學品、易加工成型和表面光澤性好等優異的綜合性能，因此被廣泛應用于電器、電子、紡織、汽車工業、器具和建材等領域。

    然而目前市場上得到廣泛使用的ABS塑料存在著耐候性、耐熱性較差，熔體強度低等問題，無法滿足電子電器、汽車及輕工業產品等高性能化產業對樹脂性能的新要求。因此對ABS塑料進行改性是非常必要的。

    交聯改性是一種非常重要的聚合物改性方法，聚合物的尺寸穩定性、抗變形性、耐化學腐蝕性、 耐磨性以及耐應力開裂性等一系列物理化學性能，今年來，關于聚乙烯、聚丙烯以及聚氯乙烯的交聯及其應用的研究較多，交聯改性作為提高ABS塑料耐候性以及機械性能的有效方法之一， 研究人員發現一定程度的交聯能夠提高ABS塑料的熔體強度和力學性能。

    目前較為常見的提高ABS塑料耐熱性的方法是將普通ABS塑料與耐熱劑摻混制備耐熱ABS塑料。常見的耐熱劑是α-甲基苯乙烯（α-MS）、馬來酸酐（MAH）、馬來酰亞胺（SMA）、N-苯基馬來酰亞胺（NPMI）等幾種空間位阻大、具有剛性分子的單體共聚物。其中，N-苯基馬來酰亞胺（NPMI ）共聚物制備的耐熱ABS塑料，既含有平面五元環的結構又增加了側鏈的空間位阻，賦予樹脂更高的耐熱度和熱穩定性。是目前提高ABS塑料耐熱性能的最佳方法之一。