改性ABS塑料行業因為生產設備、工藝、流程不同，例如:注塑機、模具、擠出機等有很多。相對應的不同的工藝也有不同的原料相對。那么，注塑、擠出、吹塑成型工藝都有什么差別？

    注塑成型又稱注射模塑成型，在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

    擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠樂作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術。它適合于除某些熱固性改性工程塑料外的大多數塑料材料，約50%的熱塑性改性ABS塑料制品是通過擠出成型完成的，是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。

    吹塑，ABS工程塑料經過擠出得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯中壓縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空制品。

    不管是哪一種改性ABS塑料加工工藝都有對應的改性工程塑料原料，所以在廠家尋找加工料時要充分考慮到，以免造成不必要的損失。