塑料成型工藝是生產的重要環節，塑料的成型工藝，不僅是成型，還獲得塑料制品的最終性能。目前，改性ABS塑料的主要成型工藝是：注射、擠壓、澆注、壓制、吹塑、澆鑄和氣體輔助注射等方式。今天給大家一一介紹一下改性ABS塑料的這幾種主要成型方式。

注射成型

注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種ABS塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產的30%左右，它具有能一次成形形狀復雜件、尺寸精確、生產率高等優點；但設備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產。

注射成型原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區，繼而經過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進行適當的后處理，以消除塑料制件在成形時產生的應力、穩定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

擠出成型原理:粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。

壓制成型

壓制成型又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成型設備、模具簡單，能生產大型制品；但生產周期長、效率低，較難實現自動化，難以生產厚壁制品及形狀復雜的制品。

吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

澆鑄成型

ABS塑料的澆鑄成型類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設備簡單，不需或稍許加壓，對模具強度要求低，生產投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產率低，成形周期長。

氣體輔助注射成形

氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。

氣輔成形工藝大致可分為3種方式：1.中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時，停止注射，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的厚壁塑料制品。2.短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時，開始進氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。3.滿射，即將塑料熔體充填至完全充滿型腔時才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為滿料氣輔注射法。

氣輔工藝包括如下四個階段：第一階段，塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔；第三階段：氣體入射。氣體繼續推動塑料熔體流動直到熔體充滿整個型腔；第四階段：氣體保壓。在保壓狀態下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀質量。

氣輔成形具有如下優點：消除產品表面縮痕，改善產品表面質量；減少翹曲變形，減少流動條痕；降低產品內應力，提高產品強度；節省ABS塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕 20%-40%）；改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性；縮短成型時間，提高生產效率； 延長模具使用壽命。